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钢丝螺套安装底孔检测不合格的原因及处理方法

1钻孔过小：更换合适钻头。

2孔内有挤屑流：选用合适钻头丝锥及适当冷却液。

3螺纹孔有屑：合适方法清洗或有压缩空气从下向上清理干净。

4丝锥磨损或丝锥公差小于下差：更换新丝锥。

5材质特殊：根据材质选用直槽或螺旋或挤压丝锥并选用合适钻头。

6自锁型钢丝螺套：通端不过属于正常。

7检测工具与钢丝螺套等级不符：更换匹配检测工具。

8使用钢丝螺套底孔螺纹环规装入钢丝螺套检测通端不过：中径超差与厂家调换。

长期以来，破碎机体装刀具的螺纹孔损坏问题一直困扰着我们。破碎机生产过程中会受到很大的冲击力，为保证刀具的位置不发生变动，固定刀具螺栓的拧紧力矩高达600Nm，加之刀具每天都要更换，因而造成机体上安装刀具的螺纹孔非常容易损坏，因结构限制又不能采用螺栓螺母的联接方式。以往，螺纹孔损坏后，我们采用加大螺纹孔，拧入双头螺柱并用螺母紧固的方法来解决。其功能特点是加强对螺丝孔的内螺纹进行保护，防止螺丝孔的内螺纹被损坏，比如提高螺纹的耐磨，耐热，防锈蚀的性能。但这种方法存在很多问题，首先，所需的双头螺柱并非标准件，只能自己加工。加工的螺柱精度较低，强度较差，而与其配套的螺母是10级的高强度螺母，所以双头螺柱的使用寿命较短，经常需要更换，更换多次后又会造成机体螺纹孔的损坏；其次，破碎机是加水进行破碎，拧入的螺柱经常会锈死在机体上，取出损坏的螺柱时经常造成部分螺柱断在螺孔内，很难取出而造成螺孔损坏。现在，我们用钢丝螺套对机体螺纹孔进行了改造，基本解决了这些问题。

钢丝螺套是一种新型的螺纹联接元件，是由高强度、的耐腐蚀菱形丝精制而成。是一种弹性的、高度同心的双螺纹形套管，一个为内螺纹，另一个为外螺纹。在螺套末端有一段直的部分作为安装柄。安装柄的拐弯处压了一道凹痕，该处能被折断，安装柄能从孔中掉出。

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损，具有互换性的标准内螺纹。在铝镁合金等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、铸铁上可以提高螺孔的耐用性，防止由于各种振动引起螺纹松动，疲劳断裂及提高螺钉连接时的耐疲劳强度。不锈钢紧固件的磁性问题:虽然这是个没有必要讨论的问题，但是由于大众根深蒂固的观念，一些初接触不锈钢螺丝的人们总是有这样的误会：怎么不锈钢螺丝有磁性。

在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以不增加重量和体积，获得经济地维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态。

利用钢丝螺套进行公制－－英制螺纹孔转换，非常方便 快速。

钢丝螺套是用高强度、、表面光洁的冷轧菱形丝准确成形的螺旋线圈，为内外螺纹同心体，钢丝螺套装好后能形成一个符合的内螺纹，其各项性能均优于攻好丝形成的螺纹。

安装：

钻孔：用规格表中所列的标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于丝套的安装深度，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。其延长使用寿命由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍。钻孔后允许去毛性质的锪孔，锪孔不应超过0.4个螺距的深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。

钢丝螺套怎样安装？

1、钻孔

　　选用合适钻头钻孔，钻孔深度大于螺套安装长度，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，螺纹护套,锪孔不应超过0.4P（螺距）深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。

2、攻丝

　　使用钢丝螺套专用丝锥攻丝。攻丝的长度，Φ8-30结晶器,盲孔时必须超过钢丝螺套的安装长度；通孔时要全部攻丝。攻丝后，螺纹孔应清理（挤压丝锥攻的丝不用清理）。无氧铜连套设杆上引连铸成备,螺纹精度要求高时，应用钢丝螺套专用塞规进行检查。

3、旋入钢丝螺套

　　钢丝螺套放入安装扳手内，使钢丝螺套安装柄嵌入芯轴端头的凹槽内，转动安装扳手手柄使钢丝螺套进入安装扳手套筒前端的引导螺纹中，从而使钢丝螺套受扭力外径变小，旋到与扳手套筒前端齐平时，对准用钢丝螺套专用丝锥攻好丝的螺纹孔中，并顺螺纹方向继续转动扳手手柄，牙套00直到将钢丝螺套旋入基体螺纹孔中。3：安装钢丝螺套之前，要检查螺丝孔里面是否残留有碎铁屑或是其它的异物，螺丝孔一定要清理干净。注意整个旋动过程中不要使用轴向力，要顺势旋入。

4、冲断钢丝螺套安装柄

　　用冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下，即可冲断钢丝螺套安装柄。

5、取出钢丝螺套

　　当安装钢丝螺套过中发生错误或是安装完钢丝螺套后发现螺纹孔不合格，以及以前安装的钢丝螺套由于使用时间太久而造成磨损和弹性下降等，影响螺纹的正常使用，就要用卸套器取出钢丝螺套。注意勿用钳子直接拽出钢丝螺套，这样会伤及螺纹底孔。