钢丝螺套的选用很重要

在具体选用钢丝螺套上应根据设计需要、工艺操作简易程度进行选择应用，大致情况：尽量选择无尾型，因有尾型安装完后需要去除安装柄，该过程可能会带来多余物或折断毛刺及棱角；当结构上要求防松或增大锁紧力矩需求并且较少拆卸时才选用锁紧型钢丝螺套，常拆卸（大于15次）的场合选用普通型钢丝螺套（因拆卸次数多，锁紧线圈失效），通常电子设备在交付前需要进行各项试验，因此要考虑开盖检查等各项环节的拆卸。首先装入金属或非金属材料（如铝、镁等轻合金工程材料）的机器零部件上，能形成高强度、高精度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹，应用在铸钢、钢件、铸铁上能提高螺钉的耐用性，防止由于各种振动而引起的螺钉松动脱落、疲劳断裂。

   在有拆卸需求的场合下选用锁紧型钢丝螺套时，设计上要采取防卡死措施，如涂干膜润滑剂、在螺纹上涂覆润滑油等，电子设备中通常采用不锈钢紧固件，此时更易发生不锈钢咬死，当有拆卸需求时更应注意防卡；为区分锁紧型和非锁紧型钢丝螺套，在螺套表面涂覆有带色的化学染剂，应根据实际需要去除。旋合螺纹间的载荷分布如上图所示，实践证明，约有三分之一的载荷集中在头一圈上，第8~10圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。在电子设备中，螺套装配后往往需要进行器件焊接，为避免结构件或器件污染，应提前去除。

钢丝螺套专用丝锥的折断原因

钢丝螺套专用丝锥是用于加工螺纹孔的一种常用钳工工具,由碳素工具钢或高速钢制成,,经过淬火处理,它刃口锋利,硬度高,脆性大,不耐冲击和弯曲,因此在使用中稍不注意就常会出现丝锥折断的现象。下面小编就给大家介绍一种其折断的原因。

   起攻时选错丝锥，为了便于使用,钢丝螺套丝锥的前端部都磨出切削锥角,让切削负荷分布在几个刀齿上,使切削省力,便于切入。1、钢丝螺套的使用，使螺纹的强度增加，避免了脱扣的情况出现，可以延长使用寿命。同时,为减少切削力和延长丝锥的使用寿命,把整个切削工作量分配给几支丝锥来承担,其切削量的分配有柱形分配式和锥形分配式两种,通常制成两支或三支一组。

   切削部分长、锥角小的称为头一锥(或称初锥、头锥),习惯上称“头攻”。钢丝螺套是用棱形钢丝绕制的呈弹簧型，为高精度内、外螺纹的同心体，简称螺套。其余称二攻三攻。起攻时必须采用头攻,再依次使用二攻三攻,如果起攻时采用二攻甚至三攻,尤其是初使用者,常常会出现这种情况,致使切削用量太大,超出了丝锥的承受能力,就会导致丝锥折断。

螺纹护套套筒式旋入工具

螺纹护套套筒式旋入工具也叫螺纹护套套筒式安装扳手，是钢丝螺纹护护套安装过程中常用的手动安装工具，螺纹护套套筒式安装扳手是由螺纹套筒与轴芯导杆两部分所组成，其使用原理就是把简单光杆式旋入工具和引导套通过铝的套筒组合到一起，构成－套使用方便可靠的组合式旋入工具，套筒前端固定着带锥形螺孔的引导头，后端有－螺纹孔，旋入钢丝螺套时旋入芯棒的螺纹部份进入螺孔，使芯棒按螺距前进。钢丝螺套在工业行业中的应用钢丝螺套是一种内螺纹的紧固件，又称为螺纹丝套，或是丝套。

螺纹护套套筒式旋入工具使用方法：

1)退出安装工具的轴芯导杆。

2）将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹孔。

3）将轴芯导杆向前推，穿过钢丝螺套，使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。

4)旋动手柄，使芯棒螺纹旋入套筒螺孔内。

5)螺纹护套套筒式安装扳手对准要安装螺纹护套的螺丝孔，并将螺纹护套扭入螺丝孔内，钢丝螺纹护套安装进入螺丝孔后，要低于材料表面。

如何将螺丝孔内的钢丝螺纹套拆卸出来?

钢丝螺纹套介绍：钢丝螺纹套也叫钢丝螺套，螺纹丝套，螺纹护套等，是一种高强度的紧固件，将其安装于低强度的螺丝孔中，可提高螺丝孔的强度，防止螺丝孔被损坏，将钢丝螺纹套安装于铝合金，镁合金，塑料及一些非金属材质的螺丝孔内，钢丝螺纹套的性能特点表现的特别明显。同时为了使广大钢丝螺套使用单位了解和运用钢丝螺套，选用优质钢丝螺套。

钢丝螺纹套是由不锈钢钢丝精制而成，而在安装的过程当中由于各种问题，出现了跳牙的情况，或是钢丝螺纹套在螺丝孔内使用的时间太长了，这时候就需要工具将钢丝螺纹套从螺丝孔内取出来。推出工具的使用钢丝螺套旋入螺孔后，因安装不当或其它质量问题需要从螺孔中取出来时，应采用退出工具。那么钢丝螺纹套的拆卸方法是什么呢？如何将螺丝孔内的钢丝螺纹套拆卸出来呢?

钢丝螺纹套有专用的拆卸工具叫卸套器或拆卸器。首先使用卸套器用带刃口的卸套器垂直放入钢丝螺套所形成的螺纹孔中；然后，用榔头敲打卸套器，使卸套器刃口卡住钢丝螺纹套；后，逆时针方向反扭钢丝螺纹套，直到将其扭出螺丝孔。